Calefacción - bolsa de válvula cuadrada de PE sellada

Alto - sellado de resistencia y estabilidad estructural

Ventajas del calor - Proceso de sellado: High - Frecuencia Sellado de calor o calor - Las máquinas de sellado se utilizan para derretir y unir los bordes de las películas de PE. La resistencia a la soldadura alcanza los 30N/15 mm (bolsas cosidas ordinarias de solo 15-20n/15 mm), eliminando el riesgo de fugas a través de agujeros de aguja. Esto los hace adecuados para empacar materiales fácilmente con fugas, como polvos y gránulos, como las materias primas de negro de carbono y químicos.

Square - Estructura inferior: las bolsas vacías son cúbicas. Los cuatro lados de la parte inferior son calor - sellados para formar una carga - plano de rodamiento. Después del llenado, se apilan perfectamente (la altura de apilamiento puede alcanzar más de 5 capas), aumentando la utilización del espacio del almacén en un 30%. Además, el fondo no se deforma fácilmente por la extrusión, lo que evita la fuga.

Llenado eficiente y polvo - Rendimiento de prueba

La válvula adopta un diseño sellado de calor -. Cuando se inserta en el equipo durante el llenado, forma automáticamente un canal cerrado. La cantidad de escape de polvo es menor o igual a 0.1 mg/m³, lo que cumple con los estándares de emisión de polvo de protección ambiental. Al mismo tiempo, evita que las impurezas externas ingresen a la bolsa, lo que la hace adecuada para escenarios con altos requisitos de limpieza, como productos farmacéuticos y alimentos.

Adaptabilidad del material y resistencia al clima

Después del sellado de calor -, el material PE tiene un enlace estrecho entre las capas de película. Su resistencia a la tracción es mayor o igual a 25MPa, y su resistencia a la punción (fuerza de punción mayor o igual a 80n) es mejor que la de las bolsas tejidas ordinarias. Puede soportar entornos de temperatura desde - 30 grados hasta +70 grado, lo que lo hace adecuado para el transporte de cadena de frío o almacenamiento de alta temperatura.

Se pueden agregar anti - envejecimiento Masterbatches, como estabilizadores de luz amina obstaculados. Cuando se almacena al aire libre durante 6 meses, la capa de película sigue siendo dura, evitando el fragilidad y el agrietamiento a las partes selladas de calor -.

Ventajas livianas y de costos

El grosor de una sola capa de película PE generalmente es de 50 - 120 μm. Bajo la misma carga - capacidad de soporte, es un 40%más ligero que las bolsas de papel, lo que reduce los costos de transporte en un 15%- 20%. El proceso de sellado por calor tiene un alto grado de automatización, y la eficiencia de producción es 50% más alta que la de las bolsas cosidas, lo que lo hace adecuado para la personalización de lotes grandes.

Protección ambiental y multi - expansión funcional

Los materiales de PE se pueden reciclar y regenerar. Algunos productos usan PE degradable, como agregar PBAT Masterbatches, que cumplen con las regulaciones de envasado de la UE. Se pueden combinar con películas estáticas anti - (resistencia de la superficie 10⁶ - 10⁹Ω), capas de aluminio a prueba de humedad, etc., para satisfacer las necesidades de materiales especiales.

Los tamaños se personalizan según el peso del envasado, la densidad del material y la adaptabilidad del equipo. Las especificaciones típicas son las siguientes.

Las bolsas de la válvula pequeñas tienen dimensiones de 250 × 200 × 350 mm, con una carga de carga - de 5-10 kg, adecuada para aditivos alimentarios e intermedios farmacéuticos.

Las bolsas industriales estándar miden 400 × 300 × 600 mm, con 20-25 kg, utilizados para partículas de plástico, pigmentos y fertilizantes químicos.

Las bolsas de válvulas grandes tienen un tamaño de 550 × 400 × 800 mm, con una carga de carga de carga - de 30-50 kg, aplicable al transporte a granel de cemento, polvo mineral y alimento.

Extra - grandes bolsas personalizadas son 700 × 500 × 1000 mm, con 50-100 kg, utilizados para empacar materiales a granel como sal industrial y arena de cuarzo.

Impacto del calor - Parámetros de sellado en el rendimiento

La temperatura de sellado de calor - se controla a 180 - 220 grados (ajustado de acuerdo con el punto de fusión de PE), con una presión de 0.3 - 0.5MPA y un tiempo de retención de presión de 3-5s. Esto asegura que la soldadura no tenga soldadura falsa o perforación de fusión. Una prueba típica de resistencia al sellado por calor (prueba de cáscara) necesita alcanzar una mayor o igual a 25N/15 mm.

Diseño de la estructura de la válvula

Tipos de válvulas comunes:

Válvula con bridas: después del calor - sellado, se forma una brida plegada interna. Se abre automáticamente durante el llenado y se puede plegar y sellarse después de la descarga, adecuado para materiales que deben tomarse varias veces.

Válvula roscada: una manga roscada PE está incrustada durante el calor -}, combinado con una cubierta de polvo, y el rendimiento del sellado alcanza el nivel IP65, adecuado para un alto - polvo o entornos húmedos.

Anti - Diseño de fatiga

Los bordes de las costuras selladas de calor - en el cuerpo de la bolsa adoptan transiciones de arco (R más o igual a 2 mm) para evitar el agrietamiento causado por la concentración de tensión. Las áreas selladas de calor - en las cuatro esquinas del fondo se espesan a 150-200 μm para mejorar la resistencia a la rotura durante el manejo repetido.

Aplicaciones típicas:

En el campo químico: resina de PVC, dióxido de titanio, lavado de polvo.

En la industria alimentaria: azúcar blanca, almidón, granos de café (que requieren alimentos - certificación PE de grado, como el cumplimiento de la FDA).

En la industria de los materiales de construcción: polvo de masilla, adhesivo de baldosas, material de lechada.

Notas de selección:

Elija el grado de material PE de acuerdo con las características del material: el grado de alimentos - debe cumplir con GB 9688, y el grado químico - necesita resistir la penetración de solventes (como agregar una capa de barrera EVOH).

Las bolsas selladas de calor - no se recomiendan para empacar oxidantes fuertes, como el permanganato de potasio, para evitar el envejecimiento acelerado de la película PE. En su lugar, se pueden elegir estructuras especiales con capas de aluminio de aluminio compuesto.

Si se trata de líneas de llenado automáticas, es necesario confirmar de antemano que el tamaño de la válvula coincide con la interfaz del equipo (por ejemplo, el diámetro de la válvula suele ser de 50-100 mm).

Para personalizar anti - Static, High - Temperatura resistente (corta - resistencia a término a 120 grados) o luz - Heat - bolsas selladas, pueden realizarse agregando conductores de carbono, fibra de vidrio, fibra de vidrio, más maestros. Al mismo tiempo, se recomienda que los proveedores proporcionen informes de prueba de rendimiento, como calor -} resistencia al sellado y resistencia a la caída (sin daños después de 3 gotas desde una altura de 1,5 m).

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